鋼筋調直機的安全技術：

1、鋼筋調直機安裝軸承座時，軸承座槽的中心線應與導向筒、矯直筒和下刀孔的中心線對齊。

2、鋼筋調直機安裝完畢后，應先檢查電氣控制系統及其它元件有無損壞，機器設備連接一個零件設計是否能夠牢固可靠，各傳動組成部分是否可以靈活。確認各部分功能正常后，方可開始進行試運轉。試運轉中應檢查軸承工作溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否具有正常。確認無異常發展狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

3、根據鋼筋調直機所需的直徑，選擇合適的矯直塊、牽引繩輪槽和傳動速度。矯直塊的直徑應比鋼筋直徑大2mm~5mm，牽引繩輪槽的寬度應與所需矯直鋼筋的直徑一致。

4、必須注意調整鋼筋調直機調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

5、鋼筋調直機導向筒前部，應安裝使用一根數據長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后可以穿入對于導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋進行接近調直完畢時其端頭位置彈出一些傷人。

6、在鋼筋調直機矯直塊不固定的情況下，前蓋不上，不能穿過鋼筋，以防止矯直塊飛出后機器受傷。

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